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巨人高温蒸煮袋的优缺点

文章来源:未知 发布日期:2019-07-12 10:09 文章作者:admin 浏览次数:
目前,用于肉类食品包装的耐高温蒸煮薄膜,几乎所有的软包装企业都是采用干式复合的生产工艺。在干式复合时都需要在粘合剂中加入大量的有机溶剂加以稀释。使用有机溶剂型粘合剂生产出来的复合薄膜存在的最大问题就是残留溶剂问题。而使用有机溶剂型粘合剂复合出来的薄膜,要想彻底消除残留溶剂是很难的。而采用无溶剂粘合剂的复合工艺生产耐高温蒸煮的铝塑包装膜,目前在技术上还存在着不少难题。
一、常用耐高温蒸煮包装袋的缺点
    肉类食品包装的耐高温蒸煮复合薄膜大多采用四层结构:BOPET//铝箔//尼龙薄膜//CPP薄膜,其实在两层薄膜之间还有一层粘合剂:BOPET//粘合剂//铝箔//粘合剂//尼龙薄膜//粘合剂//CPP薄膜,CPP薄膜直接接触食品。 
    由于CPP薄膜对有机溶剂的阻隔性能极差,最里面一层粘合剂中的残留溶剂会透过CPP薄膜进入包装袋内污染肉制品,尼龙与铝箔之间粘合剂中的残留溶剂也会少量透过尼龙薄膜和CPP薄膜污染包装袋内的食品,从而造成食品安全的隐患。
二、不用粘合剂的耐高温蒸煮包装
    该产品的结构为:BOPET薄膜//粘结树脂(或粘合剂)//铝箔//带粘结层的CPP薄膜。从中,我们可以看出,这款结构的重要之处就是带粘结层的CPP薄膜。
1、加工方式安全环保
该产品的内膜(CPP)与铝箔之间的粘合是利用高分子材料的热粘合性能、采用热熔复合工艺完成的。CPP薄膜中加入了一种特殊的高分子材料,使CPP薄膜具有较好的耐穿刺性能,这为取消原结构中的尼龙薄膜、降低成本创造了有利条件。这种复合工艺无需使用任何胶水,没有溶剂残留、环保、无异味,从根本上消除了复合车间内生产环境的污染问题,确保了操作工人的身心健康,包装袋内的食品安全性也真正得到了有效保障。
2、高阻隔、耐腐蚀
相对于传统的干式复合铝塑复合膜而言,耐高温高压蒸煮袋除了具有柔韧性好,防潮、阻氧、遮光、可抽真空、可印刷等特性之外,还具有特别优秀的耐有机溶剂、化学药品和酸碱等物质腐蚀的特性,可广泛应用于各类需要高阻隔包装的食品,可广泛应用于腌制食品、药品和对耐腐蚀性要求较高的乳油农药包装。
3、耐高温、高压蒸煮
传统的干式复合铝塑复合膜,由于使用的复合胶水本身的特性,以及胶水在使用过程中的粘度、上胶量、熟化等工艺条件的控制难以稳定,使得复合薄膜中的内膜与铝箔的结合强度很难达到稳定、理想的使用要求。
    尤其是在高温蒸煮铝塑薄膜的应用领域中,在经过≥121℃的高温蒸煮之后,大多数采用干式复合的铝塑膜都极易出现内膜与铝箔层粘结力不高的现象。而耐高温蒸煮袋由于采用直接热熔粘接技术,加工过程中直接改变了某些高分子材料的表面特性,使得内膜与铝箔的粘结强度高而稳定,特别是在高温蒸煮后粘结强度非但不会减弱反而较之蒸煮之前还会有很大的增强。没有粘合剂、没有溶剂残留、高强度的耐高温蒸煮铝塑复合膜,是采用先进热熔复合工艺生产的一种新型的、环保的高阻隔肉类食品最理想的包装薄膜。
    考虑到“肉制品的包装适度及实用性”,我们建议外层的BOPET薄膜与铝箔之间的粘合还是可以使用干复的方法,使用溶剂型粘合剂进行复合。因铝箔的阻隔性极好,故BOPET薄膜与铝箔结合的粘合剂中残留溶剂不会污染包装袋内的食品;同时,内层CPP采用带有粘合层的CPP薄膜用热熔工艺与铝箔复合,这样的包装对食品来说才是绝对安全的。
 

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