食品包装袋在存放中，造成内装物腐烂变质的原因很多，其中最常见的原因是薄膜阻隔性能和包装袋的密封性差。对于前者，需要设计包装袋时充分考虑每层材料的性能、厚度，以获得足够的阻隔性能。这里，我们着重谈谈包装袋的密封性。
所谓密封性，是指包装袋防止其他物质进入或内装物逸出的特性。在食品包装袋的生产过程中，由于生产环节比较多，可能会产生热封合的漏封、压穿或材料本身的裂缝、微孔，而形成内外连通的小孔或强度薄弱点。这些都会对食品产生很不利的影响，直接影响产品的质量。尤其是小孔，造成食品部分直接暴露在空气中，失去了包装袋保鲜的意义。
对于密封性能，事先防范和事后检测都很重要。其中，加强事后检测，及时发现密封缺陷部位无疑可作为事先防范的参考。
以牛奶包装袋为例，如果泄漏，用手一挤就可以发现泄漏。但对方便面、饼干等固体食品，怎么发现食品包装袋的泄漏呢？
一、水中减压法（真空法）
通常把方便面浸入水中，对外界抽真空。如果包装袋有泄漏，则象轮胎漏气一样有气泡产生，则可以清楚发现泄漏的地方。
可以知道，测定密封性能最常用的手段就是带真空的的试验装置。
二、试验装置
根据GB/T15171－94《软包装件密封性能试验方法》要求，真空的试验装置应包括以下部分：
1、真空密封桶：济南艾德诺的密封桶由进口的亚克力制成的能承受最大100kPa压力的真空容器和密封盖组成。
真空容器用于盛放试验液体和试验样品；密封盖用于密封真空室。抽真空时，密封盖应能保证真空室的密闭性。
2、试样夹具：用于将试样固定在真空室内的试验液体中，其材质和形状不得对试样性能和试验观测造成影响，最好选择透明材料制成。
3、管路：包括气源连接管、与真空源相连的真空管和与大气相通的排气管。均应配有阀门控制开闭。
4、真空表：用于测量真空室内真空度，其准确度不得低于1.5级；
5、控制装置：包括抽真空开关、真空度调节装置、进气阀门等。
三、实验操作
1．按“启动”键，启动试验，真空表上的压力开始变化。
2．当压力达到设定的真空压力后，同时时间继电器开始工作，开始保压倒计时，屏幕显示由绿变红，系统停止抽真空，，在此时间内观察试样的密封性能
3．当时间倒计时熄灭时，提示客户试验即将结束，时间到后，系统会自动启动反吹，使压力表上的压力慢慢回零。
4．真空表压力显示回零后，打开密封盖，更换新试样再进行试验
5．试验过程中若发现试样破损或有连续气泡冒出，说明试样不合格，需先按“停止”键，再按“反吹”键，真空罐内压力恢复到正常大气压，再按“停止”键使系统回到待机状态，再重新更换试样进行试验。若不按反吹键进行排气处理密封盖打不开。
6．试验结束，关闭电源及气源
7．试验结果的判断：
试验过程中，观察试样是否有连续的气泡产生，若有连续的气泡产生，说明样品不合格，若仅有单个孤立的气泡产生不视为试样泄露
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