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巨人告诉您如何检测食品包装袋封性

发布日期:2019-06-13 浏览次数:
 食品包装袋在存放中,造成内装物腐烂变质的原因很多,其中最常见的原因是薄膜阻隔性能和包装袋的密封性差。对于前者,需要设计包装袋时充分考虑每层材料的性能、厚度,以获得足够的阻隔性能。这里,我们着重谈谈包装袋的密封性。
  所谓密封性,是指包装袋防止其他物质进入或内装物逸出的特性。在食品包装袋的生产过程中,由于生产环节比较多,可能会产生热封合的漏封、压穿或材料本身的裂缝、微孔,而形成内外连通的小孔或强度薄弱点。这些都会对食品产生很不利的影响,直接影响产品的质量。尤其是小孔,造成食品部分直接暴露在空气中,失去了包装袋保鲜的意义。
  对于密封性能,事先防范和事后检测都很重要。其中,加强事后检测,及时发现密封缺陷部位无疑可作为事先防范的参考。
  以牛奶包装袋为例,如果泄漏,用手一挤就可以发现泄漏。但对方便面、饼干等固体食品,怎么发现食品包装袋的泄漏呢?
  一、水中减压法(真空法)
  通常把方便面浸入水中,对外界抽真空。如果包装袋有泄漏,则象轮胎漏气一样有气泡产生,则可以清楚发现泄漏的地方。
  可以知道,测定密封性能最常用的手段就是带真空的的试验装置。
  二、试验装置
  根据GB/T15171-94《软包装件密封性能试验方法》要求,真空的试验装置应包括以下部分:
  1、真空密封桶:济南艾德诺的密封桶由进口的亚克力制成的能承受最大100kPa压力的真空容器和密封盖组成。
  真空容器用于盛放试验液体和试验样品;密封盖用于密封真空室。抽真空时,密封盖应能保证真空室的密闭性。
  2、试样夹具:用于将试样固定在真空室内的试验液体中,其材质和形状不得对试样性能和试验观测造成影响,最好选择透明材料制成。
  3、管路:包括气源连接管、与真空源相连的真空管和与大气相通的排气管。均应配有阀门控制开闭。
  4、真空表:用于测量真空室内真空度,其准确度不得低于1.5级;
  5、控制装置:包括抽真空开关、真空度调节装置、进气阀门等。
  三、实验操作
  1.按“启动”键,启动试验,真空表上的压力开始变化。
  2.当压力达到设定的真空压力后,同时时间继电器开始工作,开始保压倒计时,屏幕显示由绿变红,系统停止抽真空,,在此时间内观察试样的密封性能
  3.当时间倒计时熄灭时,提示客户试验即将结束,时间到后,系统会自动启动反吹,使压力表上的压力慢慢回零。
  4.真空表压力显示回零后,打开密封盖,更换新试样再进行试验
  5.试验过程中若发现试样破损或有连续气泡冒出,说明试样不合格,需先按“停止”键,再按“反吹”键,真空罐内压力恢复到正常大气压,再按“停止”键使系统回到待机状态,再重新更换试样进行试验。若不按反吹键进行排气处理密封盖打不开。
  6.试验结束,关闭电源及气源
  7.试验结果的判断:
  试验过程中,观察试样是否有连续的气泡产生,若有连续的气泡产生,说明样品不合格,若仅有单个孤立的气泡产生不视为试样泄露



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